抗震房屋加固施工方案；广西房屋加固
（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、广西墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm。
○1、经测量复核原墙体轴线、标高及构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。
○2、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆及连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距600mm，梅花式布置，（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）。
○3、依据控制线放出柱支模边线。
（二）原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用广西灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
（三）板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固的混凝土板墙厚60 mm，内配双向钢筋网竖向筋为Ф8@150，水平筋为Ф6@200。
２、单面锚固筋为Ф8干砸锚固筋，入墙深度为120-180 mm，取180mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，呈梅花形布置。
3、板墙两端沿墙高每600 mm锚入Ф12螺纹钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；
4、穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф28 mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。
5、门窗洞口周边加强筋为1Φ10，长度为500+洞口宽度（高度）+500，斜角筋1Φ8，长度1m，与钢筋网片绑扎牢固。
6、在柱顶、柱脚与楼板交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10厘米。
（四）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）保持孔内湿润，将锚杆带倒刺的一端蘸水泥浆置入孔内，分三次喂填干硬性砂浆，砂浆水灰比为0.3，逐次用榔头和DN20钢套管砸实（套管长度250-300mm）。
（4）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（5）钢筋混凝土板墙用Φ8干砸锚杆与原砖墙拉接，锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（6）钢筋混凝土板墙与楼板穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф28 mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。
（7）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：为双向网片筋竖向筋为Φ8@150，水平筋为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。钢筋网按贴墙面用Φ8的钢筋头垫出保护层8mm，每平方米范围内至少垫一个，保证保护层厚度。广西加固材料网址;www.gxjgcl.com
（五）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、养护→拉拔试验→绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（２）掌握喷射厚度，喷射顺序，喷射角度及喷射距离。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后养护2-3天，在经过验收后抹防裂水泥砂浆。
（5）采用喷射混凝土浪费量比较大，应及时将落地灰收起。
７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是广西预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、广西墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm。
○1、经测量复核原墙体轴线、标高及构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。
○2、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆及连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距600mm，梅花式布置，（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）。
○3、依据控制线放出柱支模边线。
（二）原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用广西灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
（三）板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固的混凝土板墙厚60 mm，内配双向钢筋网竖向筋为Ф8@150，水平筋为Ф6@200。
２、单面锚固筋为Ф8干砸锚固筋，入墙深度为120-180 mm，取180mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，呈梅花形布置。
3、板墙两端沿墙高每600 mm锚入Ф12螺纹钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；
4、穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф28 mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。
5、门窗洞口周边加强筋为1Φ10，长度为500+洞口宽度（高度）+500，斜角筋1Φ8，长度1m，与钢筋网片绑扎牢固。
6、在柱顶、柱脚与楼板交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10厘米。
（四）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）保持孔内湿润，将锚杆带倒刺的一端蘸水泥浆置入孔内，分三次喂填干硬性砂浆，砂浆水灰比为0.3，逐次用榔头和DN20钢套管砸实（套管长度250-300mm）。
（4）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（5）钢筋混凝土板墙用Φ8干砸锚杆与原砖墙拉接，锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（6）钢筋混凝土板墙与楼板穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф28 mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。
（7）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：为双向网片筋竖向筋为Φ8@150，水平筋为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。钢筋网按贴墙面用Φ8的钢筋头垫出保护层8mm，每平方米范围内至少垫一个，保证保护层厚度。广西加固材料网址;www.gxjgcl.com
（五）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、养护→拉拔试验→绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（２）掌握喷射厚度，喷射顺序，喷射角度及喷射距离。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后养护2-3天，在经过验收后抹防裂水泥砂浆。
（5）采用喷射混凝土浪费量比较大，应及时将落地灰收起。
７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是广西预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。